J-X型柱塞式計量泵采用領(lǐng)先的傳動和潤滑技術(shù)，帶來穩(wěn)定的機械性能，與曲軸運動同步的內(nèi)置潤滑系統(tǒng)，產(chǎn)生充沛的壓力潤滑油；油浴潤滑結(jié)構(gòu)，只需定期更換潤滑油，潤滑系統(tǒng)無需專門維護，所有運動部件均為油浴潤滑延長使用壽命。 一體化雙斜齒輪減速機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動精確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無易損件，曲軸與齒輪無應(yīng)力幾種，可靠性大幅提升，消除軸向力，軸承壽命大大延長。
| 泵頭部位材料 | 工作條件 |
| 計量泵頭：SUS304、SUS316 | 環(huán)境溫度： -30℃―+90℃ |
| 計量閥： SUS304、SUS316 | 電機： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機或防爆電機 |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 | 功率：0.37KW 0.55KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 | 防護等級：IP55 |
| 型號 | 流量 （L/H） |
壓力（Mpa) | 柱塞直徑 (MM) | 行程(MM) | 泵速(MIN-1) | 功率 (KW) | 進出口徑(MM) | 重量(KG) |
| J-X 0.8/50 | 0.8 | 50 | 4 | 20 | 96 | 0.37 | 3.0 | 30 |
| J-X 1.0/50 | 1.0 | 50 | 0.55 | |||||
| J-X 1.0/25 | 1.0 | 25 | 0.37 | |||||
| J-X 1.3/50 | 1.3 | 50 | 5 | 0.37 | ||||
| J-X 2.0/50 | 2.0 | 50 | 6 | 0.55 | 5.0 | |||
| J-X 2.5/40 | 2.5 | 40 | 0.55 | |||||
| J-X 3.8/32 | 3.8 | 32 | 8 | 0.55 | ||||
| J-X 5.0/25 | 5.0 | 25 | 0.55 | |||||
| J-X 6.3/20 | 6.3 | 20 | 10 | 0.55 | ||||
| J-X 6.3/5 | 6.3 | 5 | 0.55 | |||||
| J-X 8/16 | 8 | 16 | 0.55 | |||||
| J-X 8/4 | 8 | 4 | 0.37 | |||||
| J-X 10/12.5 | 10 | 12.5 | 12 | 0.55 | 13.0 | |||
| J-X 10/3.2 | 10 | 3.2 | 0.55 | |||||
| J-X 13/10 | 13 | 10 | 0.55 | |||||
| J-X 13/2.5 | 13 | 2.5 | 0.37 | |||||
| J-X 16/8 | 16 | 8 | 16 | 0.55 | ||||
| J-X 16/2.0 | 16 | 2.0 | 0.37 | |||||
| J-X 20/6.3 | 20 | 6.3 | 0.55 | |||||
| J-X 20/1.6 | 20 | 1.6 | 0.37 | |||||
| J-X 25/5 | 25 | 5 | 20 | 0.55 | ||||
| J-X 25/1.3 | 25 | 1.3 | 0.37 | |||||
| J-X 32/4 | 32 | 4 | 0.55 | |||||
| J-X 32/1 | 32 | 1 | 0.37 | |||||
| J-X 40/3.2 | 40 | 3.2 | 25 | 0.55 | ||||
| J-X 40/0.8 | 40 | 0.8 | 0.37 | |||||
| J-X 50/2.5 | 50 | 2.5 | 0.55 | |||||
| J-X 50/0.63 | 50 | 0.63 | 0.37 | |||||
| J-X 62/2 | 63 | 2 | 32 | 0.55 | ||||
| J-X 80/1.6 | 80 | 1.6 | 0.37 | |||||
| J-X 100/2 | 100 | 2 | 35 | 0.55 | ||||
| J-X 125/1.3 | 125 | 1.3 | 38 | 38 | ||||
| J-X 150/1.0 | 150 | 1.0 | 42 | 42 |
| 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
| 1 | 箱體 | 9 | 調(diào)節(jié)頂桿 | 17 | 偏心輪 | 25 | 泵頭 |
| 2 | 電機連接頭 | 10 | 調(diào)節(jié)桿 | 18 | 健 | 26 | 單向閥 |
| 3 | 電機 | 11 | 密封件 | 19 | 頂桿 | 27 | 接管閥 |
| 4 | 密封件 | 12 | 蝸桿 | 20 | 泵頭聯(lián)節(jié)頭 | 28 | 填料 |
| 5 | 健 | 13 | 軸承 | 21 | 密封件 | 29 | 柱塞 |
| 6 | 調(diào)節(jié)器 | 14 | 調(diào)節(jié)螺絲 | 22 | 柱塞壓緊帽 | 30 | 泵頭壓板 |
| 7 | 手輪 | 15 | 主軸 | 23 | 填料壓緊帽 | 31 | 軸承墊板 |
| 8 | 緊定螺絲釘 | 16 | 滾輪 | 24 | 螺絲 |
1泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和速比蝸輪機構(gòu)
組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當(dāng)膜片向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.
| 序號 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 完全不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 |
1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換密封墊片 |
| 2 | 排液量不夠 | 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3.泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 4.轉(zhuǎn)速不足 |
1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4.檢查電機和電壓 |
| 3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設(shè)置背壓閥 |
1.清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)、擰緊螺絲消除漏氣 2.增設(shè)背壓閥 |
| 4 | 計量精度不夠 | 1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出閥磨損 3.電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4.調(diào)節(jié)手輪移位 |
1.調(diào)整或更換密封填料 2.更換吸排閥 3.穩(wěn)定電源頻率和電壓 4.校準(zhǔn)并固定 |
| 5 | 運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1.轉(zhuǎn)動零件松動或嚴(yán)重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.介質(zhì)中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高 |
1.擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質(zhì)中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力 |
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