轉(zhuǎn)子泵停機主要是由機械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏,走漏原因有以下幾種：

• 動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未達到要求,或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能相同運行；裝置不到位,方法不正確。
• 補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形,預緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范；密封圈選型不對。

轉(zhuǎn)子泵中止工作后的要求：

• 轉(zhuǎn)子泵中止工作后應關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再順次關(guān)閉隸屬體系的閥門。
• 轉(zhuǎn)子泵泊車應按設(shè)備技能文件的規(guī)則履行,泊車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃停止。
• 轉(zhuǎn)子泵泊車時,當無特殊要求時,泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應堅持常開狀況；選用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應堅持泵的灌漿壓力。
• 運送易結(jié)晶,易凝結(jié),易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應避免阻塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
• 排出高粘度轉(zhuǎn)子泵內(nèi)積存的液體,避免銹蝕和凍裂

實際使用作用標明,密封元件失效最多的部位是動,靜環(huán)的端面,不銹鋼齒輪油泵機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,不銹鋼齒輪油泵發(fā)生機械密封失效主要原因有：

• 液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn),瞬時高溫形成密封面損壞。
• 液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。
• 裝置時密封面空隙過大,沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過熱而損壞。
• 密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。

另外,密封面外表滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有：

• 液體介質(zhì)不清潔,有細小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。
• 機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次,動環(huán)運行軌跡不同心,形成端面汽化,過熱磨損。
• 液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動,形成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會形成機械密封外表損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,確保不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機械密封長時間運行。